潔凈室建筑分區(qū)設(shè)計安裝

潔凈室建筑分區(qū)設(shè)計是確保環(huán)境潔凈度滿足生產(chǎn)工藝要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合理的分區(qū)設(shè)計不僅能提高潔凈效率，還能降低運(yùn)行成本。潔凈室通常按照空氣潔凈度等級、功能需求和生產(chǎn)流程進(jìn)行分區(qū)規(guī)劃。

一、劃分潔凈等級

首先潔凈室需要根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)劃分潔凈等級，ISO 1級至ISO 9級對應(yīng)不同的微粒濃度限值，等級越高要求越嚴(yán)格。設(shè)計時應(yīng)將高潔凈度區(qū)域布置在核心位置，外圍依次布置較低潔凈度區(qū)域，形成梯度壓差。

二、人員與物料路線

其次功能分區(qū)要考慮人員與物料流動路線，人員凈化程序應(yīng)包括換鞋、一更、二更、緩沖等環(huán)節(jié)，形成單向流動。物料則需設(shè)置傳遞窗或氣閘室，確保不破壞潔凈環(huán)境。典型分區(qū)包括：人員凈化區(qū)、物料準(zhǔn)備區(qū)、核心生產(chǎn)區(qū)、設(shè)備區(qū)和輔助區(qū)。各區(qū)域之間要設(shè)置緩沖間，維持5-15Pa的正壓差。

三、氣流組織設(shè)計

氣流組織設(shè)計是分區(qū)的重要依據(jù)，垂直單向流適用于高潔凈度區(qū)域，水平單向流適用于某些特殊工藝。非單向流區(qū)域可采用頂送側(cè)回方式?；仫L(fēng)口應(yīng)布置在污染源附近，排風(fēng)口要設(shè)在產(chǎn)生污濁物質(zhì)的位置，不同潔凈級別區(qū)域的氣流應(yīng)避免交叉污染。

四、建筑布局

建筑布局要符合工藝流程，將潔凈要求高的工序放在下風(fēng)向，產(chǎn)塵工序布置在末端。例如電子廠房，可將光刻區(qū)放在中心位置，刻蝕、清洗等工序依次排列。同時要考慮設(shè)備尺寸、維護(hù)通道和未來擴(kuò)展需求。

五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計

圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計需注意密封性，墻面多采用潔凈彩鋼板，地面選用PVC或環(huán)氧自流平，吊頂為專用潔凈板材。所有接縫都要密封處理，燈具、風(fēng)口等嵌入件要確保氣密。門窗應(yīng)采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，配備自動閉門器。

六、輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)也要相應(yīng)分區(qū)，空調(diào)機(jī)組可按潔凈級別獨(dú)立設(shè)置，高潔凈區(qū)采用FFU+DC系統(tǒng)。管道系統(tǒng)要標(biāo)明流向，不同介質(zhì)管道分開布置。電氣設(shè)備要滿足防靜電等特殊要求。

七、節(jié)能設(shè)計

節(jié)能設(shè)計不容忽視，通過合理分區(qū)可減少高潔凈區(qū)域面積，降低能耗。采用變頻控制、熱回收等技術(shù)提高能效，值班模式設(shè)計可在非生產(chǎn)時段維持基本潔凈度。

潔凈室分區(qū)設(shè)計需要綜合考慮潔凈等級、工藝流程、氣流組織和建筑布局等因素，通過科學(xué)的規(guī)劃實現(xiàn)功能與經(jīng)濟(jì)的平衡。設(shè)計過程中要與工藝、暖通、電氣等專業(yè)密切配合，確保各系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、潔凈廠房等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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